往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过气缸内的活塞作往复运动或转子作回转运动来改变工作容积，使气体体积缩小、密度增加，从而提供气体的压力。

(1)   往复式空压机 ：    

        常见的型式有：活塞式空压机和膜片式空压机

      活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动，并借助进排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。其特点是：

a) 适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力，目前工业应用上最高压力达350MPa；

b) 热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；

c) 转速不高，机器体积大而重；

d) 结构复杂，易损件多，维修量大(但对维修工的技术要求相应较低)；

e) 排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。

(2)   回转式空压机     

        常见的型式有滑片式、螺杆式、液环式和转子式      

      其中螺杆式空压机应用最广，螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆，目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。双螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体压缩的。与往复式比较它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳；它无活塞机中的活塞和高频振动的进排气阀，故零部件少、结构简单易于维修；同时，在转子每转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要专用设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决；另外由于转速高，加之工作容积与吸、排气孔口周期性地通断产生较为强烈的空气动力噪声，需采取特殊的减噪消声措施。

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